脫硫液下泵是化工泵的一種，它組成和結構是必不可少的。因此維護一些易損壞的部件是非常重要的，脫硫泥漿泵的泵殼一般是鑄鐵，耐腐耐磨泵廠(chǎng)家表示由于機械或熱應力引起的裂紋，泵在工作或冬季受到氣穴沖擊時(shí)，泵殼凍結時(shí)容易破裂，如果損壞嚴重，不能修復，則應更換新的泵殼。

  脫硫液下泵通常是碳鋼，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝容易損壞，泵軸可能開(kāi)裂、彎曲、磨損在軸頸上，螺紋損壞，可能發(fā)生斷裂事故，脫硫漿液泵葉輪是泵的重要工作部件，是鑄鐵制造的，由于制造質(zhì)量和使用情況也容易損壞，由于氣蝕表面，葉輪可能發(fā)生裂紋，將形成插座或穿孔，長(cháng)期清洗或磨損，使葉片變薄或磨損，部分缺陷可修復，部分缺陷無(wú)法修復，即更換新葉輪?？勺鳛闈{液泵、吸收塔循環(huán)泵、過(guò)濾進(jìn)料泵等，其功能是連續地將收集池內的混合漿液連續地輸送到噴霧層，并為ATO提供工作壓力，霧化噴嘴，在噴嘴后盡可能霧化漿料，使液滴和向上的煙氣充分接觸。

  耐腐耐磨泵廠(chǎng)家生產(chǎn)的脫硫液下泵是脫硫系統中繼熱交換器和增壓風(fēng)機后的大型設備，離心式通常采用離心式，它直接從塔底提取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫過(guò)程中的一種高流量、苛刻的泵，腐蝕和腐蝕常常導致其失效，脫硫漿液泵的主要特點(diǎn)如下：

  1、強研磨性：

  脫硫塔底部的漿料含有大量的固體顆粒，主要是粉煤灰顆粒和脫硫介質(zhì)，粒徑一般為0～400μm，90％以上為20～60m，濃度為5％～28％，這些固體顆粒（尤其是Al203、SiO2顆粒）具有很強的耐磨性。

  2、強腐蝕性：

  在典型的石灰石石膏法脫硫工藝中，一般底漿的pH值為5～6，脫硫劑的pH值可達到6～8.5，脫硫劑在低pH值下會(huì )產(chǎn)生較強的腐蝕性。

  3、氣蝕性:

  在脫硫系統中，由液下泵輸送的漿液通常含有一定量的氣體，實(shí)際上，由脫硫渣漿泵輸送的漿料是氣-固-液多相流，固相對泵性能的影響是連續的和均勻的，氣體相對泵的影響比固相泵更復雜，更難以預測。